Циклохексанон (CYC) CAS №:108-94-1

През 40-те години на миналия век промишленото производство на циклохексанон прилага основно хидрогениране на фенол за генериране на циклохексанол, последвано от дехидрогениране за получаване на циклохексанон. През 60-те години на миналия век, с развитието на нефтохимическата промишленост, методът за производство на окисление на циклохексан постепенно доминира. През 1967 г. едноетапният метод за хидрогениране на фенол, разработен от Холандската национална минна компания (DSM), е индустриализиран. Този метод има кратък производствен процес, добро качество на продукта и висок добив, но суровините от фенол и катализатор са скъпи, така че по-голямата част от индустрията все още приема метода на окисление с циклохексан.

1. Фенолният метод използва никел като катализатор; първо се прилага хидрогениране на фенол, за да се получи циклохексанол, последвано от дехидрогениране, за да се получи циклохексанон, като се използва цинк като катализатор за цинка.
2. Методът на окисляване на циклохексан използва циклохексан като суровина; първо приложете условие без катализатор; използване на богат на кислород въздух за окисляване, за да се получи циклохексил хидропероксид, последвано от разлагане в смес от циклохексанол, циклохексанон, алкохол и кетон в присъствието на терт-бутил хромат катализатор; допълнително приложете серия от дестилационни усъвършенствания, за да получите квалифицирани продукти. Квота за потребление на суровини: циклохексан (99,6 процента) 1040 kg / t.

3. Метод на окисляване с хидрогениране на бензен; бензен, подложен на хидрогениране (с водород) при 120-180 степен в присъствието на никелов катализатор за получаване на циклохексан; циклохексанът има окислителна реакция с въздух при 150-160 степен, 0.908MPa за получаване на сместа от циклохексанол и циклохексанон; разделят ги, за да се получи продуктът циклохексанон. Циклохексанолът се дехидрогенира при 350-400 градуса С в присъствието на цинково-калциев катализатор, за да се получи циклохексанон. Квоти за потребление на суровини: бензен (99,5 процента) 1144 kg / t, водород (97.0 процента) 1108 kg / t, сода каустик (42,0 процента) 230 kg / t.

Всякакви други изисквания за химически разтворители, моля не се колебайте да се свържете с:peter@gpcchem.com!